I. Blocco del tessuto: il guasto operativo più comune e grave.
Il blocco del tessuto si riferisce al tessuto che rimane impigliato e bloccato nel bagno di tintura o nei tubi di circolazione, impedendo il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Le cause principali sono:
L'alimentazione viene affrettata prima che il tessuto funzioni stabilmente per 3-5 minuti dopo essere entrato nella macchina; i dispositivi meccanici (come valvole di ritorno e ugelli) non vengono regolati in tempo, causando un blocco meccanico.
Tessuti leggeri e ad alta-densità (come il filato primaverile e il taffettà di poliestere) galleggiano sulla superficie del liquido; senza traboccamento completo o aggiunta di agenti deossigenanti, tendono ad annodarsi e a bloccarsi.
Un'eccessiva schiuma nel bagno di tintura crea un fenomeno di "soffio d'aria" che ostacola il flusso del tessuto.
Gli operatori non riescono a rilevare il blocco iniziale in tempo, perdendo il momento ottimale per attivare il dispositivo di sblocco del backflush, causando un ulteriore aggravamento del blocco.
Soluzioni: seguire rigorosamente le procedure operative; regolare i parametri dell'attrezzatura prima della lavorazione; utilizzare un processo di traboccamento completo per tessuti facilmente fluttuanti; aggiungere una quantità adeguata di antischiuma per controllare la schiuma; monitorare continuamente durante il funzionamento e attivare immediatamente la funzione di controlavaggio se viene rilevata un'anomalia.
II. Macchie e macchie di colore: il problema principale della tintura non uniforme
Le macchie di colore si manifestano come profondità di colore incoerente sulla superficie del tessuto, influenzando la qualità del prodotto finito.
Le cause principali includono:
Un riscaldamento eccessivamente rapido, soprattutto al di sopra degli 80 gradi, fa sì che il colorante si fissi prima di una penetrazione sufficiente, con conseguente migrazione irregolare.
Una selezione inappropriata o un dosaggio insufficiente dell'agente livellante portano ad una scarsa dispersione del colorante.
Il trattamento chimico incompleto provoca la dissoluzione incompleta delle particelle di colorante, che si agglomerano in macchie di colore ad alte temperature.
Un rapporto bagno eccessivamente piccolo o grande influisce sull'uniformità della circolazione del bagno colorante.
Soluzioni: controlla la velocità di riscaldamento (consigliata inferiore o uguale a 1,5 gradi/min), utilizza un agente livellante ad alta-efficienza, aggiungi il colorante dopo un'accurata spappolatura e diluizione e imposta un rapporto bagno ragionevole (solitamente 1:6-1:8).
III. Rughe (segni di artigli di pollo): danni fisici difficili da riparare ad alte temperature
Le rughe si presentano principalmente sul poliestere e sui tessuti misti, appaiono come segni simili ad artigli di gallina o sopracciglia-e sono pieghe permanenti.
Analisi delle cause:
Quando il tessuto si raffredda ad alte temperature, passa attraverso la seconda temperatura di transizione vetrosa, provocando la formazione di rughe permanenti in corrispondenza delle pieghe.
I rapidi aumenti e diminuzioni della temperatura, in particolare il rapido raffreddamento, esacerbano le differenze nel ritiro delle fibre.
La sbozzimatura incompleta durante il pretrattamento impedisce il rilascio dello stress interno delle fibre, ostacolando il libero movimento dei punti di intreccio durante la tintura.
Una capacità eccessiva del tessuto o una velocità lenta del tessuto comportano un tempo di impilamento prolungato nella scatola di tintura a forma di J-, aumentando il rischio di impilamento eccessivo-.
Strategie di prevenzione: trattamento approfondito di sbozzima e rilassamento prima della tintura; evitare il raffreddamento diretto con acqua fredda; utilizzare ammorbidenti per ridurre l'attrito; controllare la capacità del tessuto e aumentare la velocità del tessuto per ridurre i tempi di impilamento.
IV. Schiuma eccessiva: un pericolo nascosto che provoca una reazione a catena
La schiuma è uno dei problemi più comuni nella tintura a getto eccessivo e, nei casi più gravi, può portare all'aspirazione dell'ugello, alla caduta di pressione e persino all'arresto.
Cause:
Il movimento ad alta-velocità del tessuto (200-450 m/min) e la vigorosa agitazione del bagno colorante generano turbolenze ad alta energia.
I coloranti o gli ausiliari hanno forti proprietà schiumogene, la durezza dell'acqua è elevata e l'effetto di soppressione della schiuma è scarso.
Soluzione: utilizzare l'antischiuma durante tutto il processo, preferibilmente per fasi:- aggiungere prima una porzione dell'antischiuma, poi il colorante e reintegrare la quantità rimanente durante il funzionamento per ridurre il dosaggio totale e mantenere l'effetto. Preferire antischiuma a base di organosilicio o ottanolo-con buona compatibilità che non influiscano sulla riproducibilità della tintura.
V. Riscaldamento/raffreddamento lento: problemi di controllo termico che incidono sul ritmo di produzione
Il riscaldamento lento può essere dovuto a: pressione del vapore insufficiente, scaricatori di condensa bloccati, termoregolatori malfunzionanti o perdite d'aria nel serbatoio.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 gradi), valvole di controllo danneggiate o elevata contropressione dell'acqua di ritorno.
Soluzione consigliata: controllare regolarmente i sistemi del vapore e dell'acqua di raffreddamento, pulire gli scaricatori di condensa, calibrare i termoregolatori e assicurarsi che la temperatura dell'acqua di raffreddamento sia controllata al di sotto di 25 gradi.
VI. Agglomerazione e macchie di tintura: problemi chimici che influiscono sulla pulizia dei tessuti
Macchie di tintura e scolorimento dopo la tintura sono comuni nei tessuti in poliestere.
L'analisi mostra che circa il 50% è dovuto alla precipitazione degli oligomeri di poliestere, il 30% a problemi di disperdenti e il 20% a impurità come i detriti di fibre.
Soluzioni: Rafforzare il pretrattamento; il tasso di riduzione degli alcali e di rimozione delle impurità dovrebbe superare il 10%; selezionare coloranti dispersi e ausiliari di alta-qualità; se necessario, eseguire una pulizia di riduzione per rimuovere il colorante galleggiante e le impurità.
