I. Pulizia quotidiana: la base per il funzionamento senza ostacoli del sistema
La pulizia è la prima linea di difesa contro l'intasamento dei tessuti e la tintura irregolare.
Dopo ogni ciclo di tintura, i retini e i filtri devono essere puliti, soprattutto quando si producono tessuti a fibre di media-lunghezza o a filamenti di poliestere, poiché le impurità possono facilmente ostruire i tubi e influenzare la circolazione del bagno di tintura. Raccomandazioni:
Per i tessuti con fibre di media-lunghezza, spazzolare i filtri una volta per turno; Per i tessuti in filamenti di poliestere, pulirli almeno una volta al giorno; Durante la pulizia, aggiungere una quantità adeguata di straccio al serbatoio e utilizzare un flusso d'acqua ad alta-velocità per lavare gli ugelli e gli "angoli morti" del sistema di circolazione, migliorando l'efficacia della pulizia.
Per i processi da-a-chiaro o sbiancante, è essenziale una pulizia approfondita della vasca: utilizzare 4-6 kg di soda caustica al 98% e 1-2 kg di detergente, mantenere a 130 gradi per 60-90 minuti e solo dopo aver scaricato ad alta temperatura la macchina può essere utilizzata per la produzione di colori chiari.
II. Lubrificazione e serraggio: garantire un funzionamento meccanico regolare
La lubrificazione delle parti meccaniche è fondamentale per mantenere la flessibilità delle apparecchiature.
L'applicazione mensile di olio lubrificante ad alta-temperatura ai componenti di attrito come cuscinetti, ingranaggi e sedi dell'albero del rullo guida è necessaria per prevenire l'usura o il surriscaldamento indotti dall'attrito secco-. Se si osserva emulsione di grasso o perdite d'acqua, sostituire immediatamente i componenti e indagare sul problema della tenuta.
Anche la tensione delle cinghie trapezoidali deve essere controllata regolarmente per mantenere la tensione adeguata ed evitare slittamenti o rotture.
È necessaria l'ispezione settimanale di bulloni e connettori, in particolare nell'interfaccia tra cilindro-e-tubo, per prevenire perdite-indotte dalle vibrazioni.
III. Gestione della strumentazione e delle tenute: garantire sicurezza e precisione
Negli ambienti ad alta-temperatura e alta-pressione, le prestazioni degli strumenti e delle guarnizioni influiscono direttamente sulla sicurezza della produzione.
I manometri, i sensori di temperatura e le valvole di sicurezza devono essere calibrati regolarmente, idealmente ogni trimestre, per garantire dati accurati e affidabili.
L'invecchiamento o la deformazione degli anelli di tenuta (guarnizioni) possono facilmente portare a perdite di aria o liquidi, causando pressioni differenziali nel cilindro o sprechi di energia. Eventuali perdite devono essere sostituite immediatamente.
Le finestre di osservazione in vetro temperato non devono mai essere pulite con un panno umido ad alte temperature per evitare rotture dovute a eccessive differenze di temperatura, che potrebbero causare incidenti alla sicurezza.
IV. Manutenzione del sistema termico: miglioramento dell'efficienza del controllo della temperatura
Il riscaldamento/raffreddamento lento è un problema comune, spesso causato dall'accumulo di calcare nel sistema di scambio di calore o dal malfunzionamento delle valvole.
Controllare regolarmente se la pressione del vapore soddisfa gli standard, pulire lo scaricatore di vapore per evitare ostruzioni e garantire un drenaggio regolare della condensa.
Il sistema dell'acqua di raffreddamento deve essere mantenuto al di sotto dei 25 gradi per evitare difficoltà di raffreddamento dovute a temperature dell'acqua eccessivamente elevate. Se si osserva una diminuzione significativa della velocità di riscaldamento, controllare l'eventuale presenza di depositi di calcare sullo scambiatore di calore e pulirlo tempestivamente.
V. Controllo dei residui chimici: evitare la-contaminazione incrociata
Coloranti, oligomeri, sali di calcio e altri depositi possono aderire alla parete interna della vasca, influenzando i successivi risultati di tintura.
Scegli il metodo di pulizia in base alla composizione del deposito:
Oligomeri: possono essere puliti con NaOH o detergente acido al solfito; l'aggiunta di un trasportatore aiuta a dissolverli.
Incrostazioni alcaline e sali di calcio: si consiglia di utilizzare il detergente per serbatoi TF-105F, che non contiene acidi forti, per evitare di corrodere la parete interna in acciaio inossidabile.
Coloranti e grassi coagulati: utilizzare idrosolfito di sodio + alcali liquidi + emulsionante per la pulizia riducente.
