I. Rilevamento di anomalie durante il funzionamento dell'apparecchiatura
1. Ascoltare i cambiamenti del suono: se la macchina per tintura jigger emette un suono "clunk" o un rumore anomalo periodico quando si cambia direzione o si accelera, potrebbe essere dovuto a improvvisi cambiamenti di tensione che causano una forza irregolare sul sistema di trasmissione, indicando uno squilibrio nel controllo della tensione.
2. Controllare la sincronizzazione del funzionamento: i due rotoli di tessuto devono avvolgersi uniformemente e in modo alternato. Se c'è "corsa" (un lato è teso mentre l'altro è allentato) o un ritardo significativo, indica che la tensione non è sotto controllo costante.
3. Controllare il feedback del sistema di controllo: osservare se il valore della tensione sul convertitore di frequenza o sul pannello PLC fluttua frequentemente. In circostanze normali, la fluttuazione dovrebbe essere controllata entro ±5%. Se il valore oscilla notevolmente, indica una tensione instabile.
4. Percezione di vibrazioni meccaniche: se si avvertono chiaramente vibrazioni quando si tiene il telaio della macchina, soprattutto durante il funzionamento ad alta-velocità, potrebbe essere dovuta a risonanza meccanica causata da fluttuazioni di tensione, che richiede uno spegnimento immediato e un'indagine.
II. Trovare indizi dalle condizioni del tessuto
1. Rughe ondulate sulla superficie del tessuto: se il tessuto presenta "increspature" trasversali o allentamenti localizzati durante l'avvolgimento, di solito è dovuto a una tensione insufficiente, che impedisce al materiale di essere completamente appiattito.
2. Strappo o deformazione da allungamento dei bordi: l'allungamento o addirittura la rottura delle fibre sui bordi del tessuto è un tipico segno di tensione eccessiva, comune soprattutto nei tessuti sottili o elastici.
3. Deviazione-simile a un serpente (tracciamento fuori-centro): se il tessuto si sposta continuamente da un lato durante il funzionamento, anche con un sistema correttivo, è difficile da correggere. Ciò è spesso causato da una tensione irregolare, che porta a uno squilibrio di forza.
4. Tensione di avvolgimento irregolare: se il rotolo finito è "stretto all'interno e allentato all'esterno" o presenta "rigonfiamenti localizzati", indica che la tensione non è stata mantenuta costante durante l'avvolgimento, influenzando la successiva lavorazione e conservazione.
III. Indagare la causa principale dei problemi di tintura attraverso l'analisi della qualità della tintura
1. Se il tessuto tinto presenta variazioni di colore, profondità di colore non uniforme o intensità di colore incoerente tra i bordi e il centro e dopo aver escluso fattori di tintura e temperatura, è molto probabile che le fluttuazioni di tensione stiano causando tempi di tintura incoerenti.
2. Le frequenti pieghe o disallineamenti della trama, soprattutto concentrati in una particolare passata, indicano una tensione incontrollata in quella fase, provocando la deformazione del tessuto.
3. Differenze di colore significative tra l'inizio e la fine del tessuto possono anche essere dovute a impostazioni errate della tensione iniziale, che portano a velocità instabili del tessuto su entrambe le estremità e influenzano l'uniformità della tintura.
IV. Metodi di giudizio ausiliari
1. Utilizzare un tester di tensione per misurare i valori di tensione in ciascuna stazione e confrontarli con l'intervallo di processo richiesto (ad esempio, 300–800 N). I valori che superano questo intervallo sono considerati anormali.
2. Osservare le condizioni della superficie del tessuto tingendo un tessuto bianco di prova. I difetti fisici causati dalla tensione vengono rilevati più facilmente senza interferenze di tintura.
3. Controllare il consumo energetico storico e le registrazioni degli allarmi. Frequenti allarmi di sovraccarico o ampie fluttuazioni della corrente del motore sono spesso legati a uno scarso controllo della tensione.
