I. Analisi delle cause principali
1. Sistema di controllo obsoleto
I tradizionali convertitori a frequenza singola-o i controlli dei motori CC hanno una risposta lenta e mancano di feedback in tempo reale-, rendendo difficile far fronte alle fluttuazioni di tensione causate dalle variazioni del diametro del rotolo.
2. Prestazioni dell'unità insufficienti
I normali convertitori di frequenza hanno un controllo della coppia impreciso a basse velocità (ad esempio, 1–3 Hz), con conseguente uscita a bassa tensione instabile.
3. Scarse condizioni meccaniche
Problemi meccanici come rulli guida non-paralleli, usura dei cuscinetti e nodi del filo interferiscono direttamente con la trasmissione della tensione.
4. Parametri di processo non corrispondenti
Impostazioni di tensione troppo alte o troppo basse, velocità operative eccessivamente elevate e ampie fluttuazioni di temperatura e umidità influiscono sullo stato di sollecitazione del tessuto.
II. Soluzioni e suggerimenti pratici
1. Passa a un sistema di controllo della tensione-a circuito chiuso
L'adozione di una soluzione-a circuito chiuso composta da un convertitore di frequenza vettoriale ad alte-prestazioni + sensore di tensione + PLC consente di ottenere una regolazione della risposta a livello di-millisecondi, garantendo che le fluttuazioni di tensione-allo stato stazionario siano controllate entro ±5%.
Si consiglia di utilizzare convertitori di frequenza dedicati per il controllo della tensione come Huichuan MD330, che supporta il calcolo automatico del diametro del rotolo e la compensazione della conicità.
2. Ottimizza la modalità di controllo della frequenza variabile
Utilizzare la modalità velocità sul lato di avvolgimento e la modalità coppia sul lato di svolgimento. I ruoli vengono scambiati automaticamente quando il rotolo di tessuto raggiunge la fine.
Abilita la funzione "pre-drive" per abbinare dinamicamente la velocità angolare in base alla velocità lineare e al diametro del rullo, ottenendo un funzionamento a velocità lineare costante.
3. Migliorare la manutenzione meccanica e la calibrazione
Controllare regolarmente il parallelismo dei rulli; deviazione Inferiore o uguale a 0,5 mm/m.
Pulisci le estremità del filo e i nodi sui rulli in acciaio inossidabile nella parte inferiore del cilindro, mantenendo la superficie del rullo pulita e liscia.
Calibrare il rullo di rilevamento della tensione per evitare che la forza laterale o la contaminazione influenzino la precisione del segnale.
4. Impostare i parametri di processo in modo appropriato
Regolare la tensione in base al tipo di tessuto: utilizzare una tensione bassa (300–500 N) per tessuti leggeri o elastici e aumentarla opportunamente per tessuti pesanti.
Controllare la velocità di funzionamento, soprattutto per i tessuti a maglia, si consiglia di controllarla a 15–20 metri/minuto per ridurre le vibrazioni.
Mantenere temperatura e umidità stabili in officina per prevenire il restringimento e la deformazione del tessuto dovuti ai cambiamenti ambientali.
5. Implementare calibrazione e monitoraggio regolari
Calibrare regolarmente il sensore di tensione utilizzando pesi standard per garantire un rilevamento accurato.
Monitora la curva di tensione in tempo reale attraverso il backend dell'inverter e intervieni tempestivamente se vengono rilevate eventuali anomalie.
