I. Problemi del sistema meccanico
1. Rulli guida non-paralleli o usurati: un'installazione disallineata o l'usura dovuta all'uso prolungato del rotolo di tessuto e dei rulli guida può causare sollecitazioni irregolari del tessuto, con conseguenti fluttuazioni di tensione.
2. Cuscinetti danneggiati o non sufficientemente lubrificati: I cuscinetti usurati nei componenti della trasmissione creano ulteriore resistenza, con conseguente trasmissione instabile della tensione, particolarmente evidente alle alte velocità.
3. Grovigli di filo o contaminazione della superficie del rullo: grovigli di filo o impurità residue sui rulli in acciaio inossidabile sul fondo del cilindro possono interferire con il normale funzionamento del tessuto, causando improvvisi cambiamenti nella tensione localizzata.
II. Difetti del sistema di controllo
1. Risposta ritardata nel tradizionale controllo-a circuito aperto: i sistemi-a circuito aperto che utilizzano normali convertitori di frequenza e bracci di tensione non dispongono di feedback in tempo- reale, con conseguenti regolazioni premature e difficoltà nel gestire le fluttuazioni di tensione causate dai cambiamenti nel diametro del rotolo.
2. Deriva dei parametri PLC o guasto del sensore: sensori di tensione obsoleti o impostazioni errate dei parametri di controllo PLC (come parametri PID non corrispondenti) possono portare a una regolazione eccessiva- o insufficiente-.
3. Prestazioni dell'inverter insufficienti
Gli inverter comuni non dispongono di un controllo preciso della coppia alle basse velocità, compromettendo la stabilità dell'uscita a bassa-tensione, particolarmente incline all'instabilità durante l'avvio-, lo spegnimento e l'inversione.
III. Fattori di processo e operativi
1. Impostazione della tensione inappropriata
Valori di impostazione eccessivamente alti possono facilmente portare ad allungamenti e deformazioni del tessuto o addirittura a rotture, mentre valori troppo bassi possono causare allentamenti e sgualciture. È necessaria una regolazione dinamica in base al tipo di tessuto.
2. Velocità operativa eccessiva
Il funzionamento ad alta-velocità amplifica le fluttuazioni di tensione, soprattutto per i tessuti leggeri ed elastici. Si consiglia di controllare la velocità entro 15-20 metri al minuto.
3. Fluttuazioni di temperatura e umidità
I cambiamenti nella temperatura e nell'umidità dell'officina causano il restringimento o l'allungamento del tessuto, influenzando indirettamente l'equilibrio della tensione. È necessario mantenere un ambiente stabile.
IV. Stato del materiale e dell'avvolgimento
1. Mancanza di compensazione-in tempo reale per le modifiche del diametro del rotolo
Man mano che la tintura procede, il diametro del rotolo aumenta continuamente. Se la velocità non viene compensata dinamicamente in base ai dati dell'encoder, la tensione diventerà gradualmente sbilanciata.
2. Spessore irregolare del tessuto o differenze di elasticità: un'elevata elasticità del materiale, uno spessore incoerente o giunti eccessivamente spessi possono causare fluttuazioni di tensione localizzate durante il funzionamento.
3. Cuciture irregolari o problemi del tessuto guida: cuciture eccessivamente larghe o irregolari, o discrepanze tra il tessuto guida e il materiale tinto, possono portare a sollecitazioni irregolari durante l'avvolgimento, causando tremori o spostamenti.
