I. Problemi di qualità della tintura dei tessuti
1. Segni alle estremità delle cuciture: appaiono strisce scure su tutto il tessuto su entrambe le estremità, principalmente a causa di cuciture eccessivamente larghe o spesse. Durante l'avvolgimento, la pressione provoca l'accumulo di acqua, con conseguente accumulo di colorante.
Soluzioni: controllare la larghezza della cucitura; eseguire diversi tagli dopo la cucitura per alleviare lo stress; regolare la tensione per evitare cedimenti del tessuto.
2. Differenza di colore all'inizio e alla fine: Il colore incoerente all'inizio e alla fine del tessuto è spesso causato da un'elevata concentrazione iniziale di colorante seguita da una diminuzione.
Soluzioni: mantenere pulita la guida del colorante; aggiungere il colorante in più fasi in base alle proprietà del colorante; quando si tinge continuamente lo stesso colore, riutilizzare il colorante residuo del lotto precedente per bilanciare la concentrazione.
3. Differenza di colore sui bordi (sinistra, centro, destra): il colore non uniforme tra i bordi e il centro è spesso causato da una curvatura impropria della racla, da una spruzzatura irregolare del colorante o da uno squilibrio di tensione.
Contromisure:
Macchie di colore e punteggiatura: regola la curvatura del tenditore del tessuto su 4-8 mm; verificare l'ostruzione degli ugelli e ottimizzare la frequenza di inversione a una volta ogni 2-3 minuti.
4. Macchie di colore e puntini: piccole macchie scure o screziate sulla superficie del tessuto sono comunemente causate da un'insufficiente dissoluzione del colorante, da un rapporto bagno insufficiente o da fluttuazioni di temperatura.
Contromisure: utilizzare acqua dolce per sciogliere il colorante; preparare prima la collatura, poi scioglierla in acqua tiepida; per i coloranti reattivi, si consiglia una temperatura dell'acqua di 40-60 gradi per evitare l'idrolisi ad alta temperatura.
5. Differenza di colore tra i lati anteriore e posteriore: Un colore incoerente sui lati anteriore e posteriore o sui lati sinistro e destro è un tipico problema di penetrazione non uniforme.
Contromisure: aumentare il rapporto bagno a 1:3 o superiore per migliorare la penetrazione; coprire la macchina con una copertura termoisolante-per evitare un'eccessiva perdita di calore dai bordi.
II. Guasti meccanici e operativi:
1. Pieghe: le pieghe diritte nella direzione dell'ordito del tessuto sono causate da estremità della cucitura irregolari, tensione eccessiva o rulli non- livellati.
2. Pieghe e punteggiature:Soluzioni: assicurarsi che le estremità della cucitura siano piatte e che la larghezza del tessuto sia uniforme; regolare opportunamente la tensione e pulire regolarmente i rulli in acciaio inox.
Trama inclinata: i fili di trama sono inclinati a causa dell'alimentazione irregolare nel cilindro o dell'eccessivo impatto del getto d'acqua.
Soluzioni: standardizzare il metodo di alimentazione del tessuto, controllare la pressione del vapore di tintura in ebollizione ed evitare l'impatto del getto d'acqua che causa disallineamento.
3. Segni di allentamento della tavola: appaiono come anelli annuali, causati da tensione e temperatura eccessive durante l'avvolgimento, con conseguente indurimento del calore localizzato.
Soluzioni: Avvolgere con acqua fredda e controllare la tensione dell'avvolgimento per evitare una tensione eccessivamente alta.
4. Guasto ENF (anomalia di autoregolazione-dell'inverter): l'apparecchiatura vibra all'accensione-e segnala un errore ENF, spesso dovuto alla mancata corrispondenza della sequenza di fase dell'encoder.
Soluzioni: Verificare lo stato del collegamento dell'encoder e del motore; provare a invertire i quattro fili delle fasi A e B per vedere se la vibrazione si elimina.
III. Raccomandazioni per la prevenzione sistemica
1. Mantenere temperatura e umidità stabili: le fluttuazioni della temperatura e dell'umidità dell'officina possono facilmente portare al restringimento e alla deformazione del tessuto. Si consiglia di mantenere condizioni ambientali costanti.
2. Garantire la conformità agli standard di pretrattamento: garantire un'accurata sbozzimatura e sgrassatura del tessuto greggio e mantenere un valore di pH neutro (6,5–7,5) per evitare impurità che influenzino l'assorbimento del colorante.
3. Calibrazione regolare dell'attrezzatura: controllare mensilmente il parallelismo dei rulli e la precisione del sensore di tensione, lubrificare i cuscinetti e correggere la curvatura della barella mensilmente.
