I. Tipologie e cause tipiche dei guasti
1. Segni scuri alle estremità: compaiono segni scuri su entrambe le estremità del tessuto di seta, solitamente causati da cuciture eccessivamente larghe, tensione eccessiva sul rullo o filo guida non sufficientemente corto, che portano alla compressione del tessuto.
2. Colore non uniforme alle estremità: colore non uniforme su entrambe le estremità del tessuto di seta, comunemente causato da un filo guida non pulito, da un ordine errato di aggiunta del colorante o da un controllo instabile della temperatura.
3. Differenza di colore sui bordi (sinistra, centro, destra):** Le differenze di colore tra il bordo e il centro possono essere originate da larghezza irregolare del rotolo, ugelli di tintura ostruiti, tensione irregolare sul tenditore del tessuto o distribuzione incoerente del pH.
4. Rughe e inclinazione della trama:
Rughe: causate da cuciture irregolari, tensione eccessiva o avvolgimento eccessivo del filo sul rullo inferiore della macchina per tintura.
Distorsione della trama: causata da un'alimentazione irregolare del tessuto o da un eccessivo impatto del getto d'acqua, con conseguenti fili di filato inclinati.
5. Motivo ad anello a rosa-: questo motivo ricorda gli anelli degli alberi ed è causato principalmente da un'eccessiva tensione e da un'elevata temperatura durante l'avvolgimento. Per alleviare questo problema si consiglia l'avvolgimento con acqua fredda.
6. Striature di colore e colorazione non uniforme:
Striature di colore: una dissoluzione insufficiente del colorante, un rapporto bagno insufficiente o un uso improprio di ausiliari possono facilmente portare a colorazioni non uniformi.
Striature di colore: malfunzionamenti della macchina che causano interruzioni di tintura provocano striature orizzontali.
7. Differenza di colore tra il lato anteriore e quello posteriore: spesso è causata da un'insufficiente penetrazione del colore, da una tensione irregolare del rotolo di tessuto o da una deviazione della pressione del rullo. Può essere migliorato ottimizzando il design degli ugelli e aggiungendo agenti livellanti.
II. Soluzioni chiave
1. Manutenzione dell'attrezzatura: pulire regolarmente la vasca di tintura, controllare il parallelismo dei rulli di guida e la pervietà del filtro e garantire una pressione uniforme (deviazione<5%).
2. Ottimizzazione del processo: controllare la velocità di riscaldamento per evitare colorazioni non uniformi causate da un riscaldamento eccessivo; Utilizzare coloranti completamente disciolti e aggiungere penetranti (come JFC) o agenti livellanti per migliorare l'uniformità; Prestare attenzione al controllo della temperatura dell'acqua durante la tintura con coloranti reattivi (si consigliano 40-60 gradi) per prevenire l'idrolisi.
3. Procedure operative: Mantenere la guida del tessuto pulita e di consistenza uniforme; Implementare l'allineamento-del bordo dell'arrotolamento del tessuto e utilizzare dispositivi di correzione fotoelettrica; Coprire la macchina durante la tintura per ridurre le differenze di temperatura causate dal movimento dell'aria.
