I. Tintura non uniforme (macchie di colore, diradamento medio, segni di corda)
Questo è uno dei problemi di qualità più comuni, che si manifesta con una profondità di colore incoerente o con striature sulla superficie del tessuto.
1. Diluizione media/ispessimento medio: assorbimento incoerente del colore tra il centro e i bordi del tessuto, spesso causato da una curvatura impropria del dispositivo di stesura, da un tasso di assorbimento della pressione del rullo non uniforme o da un flusso d'aria e da una distribuzione della temperatura non uniformi.
2. Segni di corda: il tessuto si annoda formando motivi simili a corde-durante la tintura, provocando rughe irregolari dopo la tintura. Ciò è solitamente causato da una preimpostazione insufficiente del tessuto-, da un riscaldamento eccessivamente rapido o da un rapporto bagno insufficiente.
3. Scarsa dispersione del colorante o tintura non uniforme: la dissoluzione incompleta del colorante o un metodo di aggiunta improprio causano differenze localizzate nella concentrazione del colore.
II. Intasamento e blocco (ernia-come blocco, blocco-per-strato)
Il tessuto è ostruito durante la circolazione; i casi più gravi richiedono l'arresto della macchina per la riparazione.
1. Flusso eccessivo o squilibrio della pompa: una portata troppo elevata del bagno di tintura provoca lo scivolamento e l'accumulo del tessuto nella parte superiore della vasca di tintura, in particolare i tessuti sottili.
2. Selezione errata dell'ugello: il diametro dell'ugello non corrisponde al tipo di tessuto, il che comporta un trasporto inadeguato.
3. Divisorio scarsamente sigillato: il liquore colorante scorre-incrociato all'interno della vasca di tintura, intrappolando il tessuto negli spazi vuoti e formando un "blocco simile a un'ernia-".
4. Apertura inappropriata della valvola di ritorno: un'apertura eccessiva della valvola III provoca il rallentamento, il disordine o addirittura l'annodamento del tessuto.
III. Segni di spegnimento sbiaditi: dopo un'improvvisa interruzione di corrente o un malfunzionamento dell'apparecchiatura, sulla superficie del tessuto compaiono strisce orizzontali di varie tonalità.
1. Durante lo spegnimento, il tessuto rimane intrappolato tra i rulli, aspirando continuamente il liquido colorante o ossidandosi, formando bande di differenza cromatica. La tintura non uniforme si verifica dopo il riavvio.
2. La mancata regolazione del tempo di circolazione dopo un arresto di emergenza e un riavvio provoca una sovra- o una sotto-tintura localizzata.
IV. Perdite e perdite di liquore colorante: questo non solo spreca materie prime ma può anche inquinare l'ambiente.
1. Le guarnizioni invecchiate o danneggiate causano perdite nel cilindro o nelle tubazioni.
2. Collegamenti allentati o bloccati della tubazione causano perdite di pressione anomale.
3. Una pulizia incompleta dell'attrezzatura provoca la cristallizzazione e il blocco dei residui, aumentando indirettamente il rischio di perdite.
V. Malfunzionamenti del sistema di controllo
Influisce sulla precisa esecuzione del processo di tintura.
1. Il malfunzionamento del timer o del sistema di controllo della temperatura porta a velocità di riscaldamento imprecise e deviazioni nel tempo di mantenimento.
2. Un feedback errato del sensore provoca un controllo impreciso della temperatura o del livello del liquido, con conseguente colorazione troppo scura o troppo chiara.
VI. Danni meccanici
I tessuti subiscono graffi, strappi o restringimenti irregolari.
1. Una tensione eccessiva tra l'ugello e il rullo guida provoca danni da "soffiaggio a secco" ai tessuti delicati.
2. Velocità di riscaldamento o raffreddamento rapide causano un restringimento termico irregolare, particolarmente evidente nelle fibre sintetiche.
3. La distribuzione non uniforme della tensione all'interno dei rulli porta a deformazioni di trazione localizzate.
