Configurazione hardware: un equilibrio tra alta precisione e modularità
1. Struttura meccanica centrale: utilizza un tamburo in acciaio inossidabile (diametro di 150-200 mm) con una superficie lucida per ridurre al minimo i danni da attrito al tessuto. Dotato di un sistema di azionamento indipendente a doppio motore (un motore primario controlla l'avvolgimento, mentre un motore secondario regola la tensione), garantisce una velocità lineare costante (intervallo consigliato: 5-20 m/min) e una tensione uniforme (inferiore o uguale al 5%) durante il processo di tintura.
2. Sistema di controllo della temperatura: un modulo di controllo della temperatura PID integrato ad alta-precisione (risoluzione di 0,1 gradi) è abbinato a un rivestimento per bagnomaria in acciaio inossidabile a doppio strato-o a un elemento riscaldante elettrico. Ciò supporta un rapido aumento della temperatura (maggiore o uguale a 2 gradi /min) e il mantenimento costante della temperatura dalla temperatura ambiente a 100 gradi. Un sensore della temperatura a immersione fornisce feedback in tempo reale-per prevenire il surriscaldamento localizzato e il degrado del colorante.
3. Espansione dell'automazione: sistema di controllo PLC o microcomputer opzionale, programmi di processo comuni pre-memorizzati (come tintura per immersione a temperatura ambiente, tintura ad alta temperatura e alta pressione), supporto per l'immissione di parametri personalizzati (come riscaldamento graduale, agitazione intermittente) e visualizzazione in tempo reale dello stato operativo (temperatura attuale, tempo rimanente, richieste di errore) sul touch screen.
