I. Difetti comuni e soluzioni di tintura
1. Differenza di colore (Differenza dall'inizio-alla-Fine, differenza dal bordo-al-Centro)
Cause: concentrazione irregolare del colorante, sbalzi di temperatura, velocità di scorrimento del tessuto instabile, drenaggio irregolare, ecc.
Soluzioni:
Rigoroso controllo del processo: adottare un sistema "un bagno di colorante, un record" per monitorare lo stato del bagno di colorante in tempo reale e aggiungere un agente livellante o regolare il valore del pH in modo tempestivo. Utilizzare un dispositivo di controllo costante della temperatura per garantire che la temperatura del rullo di tessuto sia coerente con la temperatura del bagno di tintura.
Ottimizzazione dell'attrezzatura: regola l'equilibrio dello stendino per evitare raschiamenti o grinze dell'acqua; controllare la portata di ciascuna uscita del tubo di scarico e, se necessario, installare un coperchio di regolazione. Accendere il tubo di riscaldamento sulla parte superiore della copertura per ridurre la leggerezza del bordo.
Funzionamento raffinato: controlla la fluttuazione della velocità di scorrimento del tessuto (se si utilizza il modello della serie MA209A, la fluttuazione può essere ridotta al 2%). Quando si tingono tessuti di colore chiaro-, ridurre opportunamente la quantità di colorante nel bagno di tintura.
2. Segni sovrapposti, differenze di colore scuro/chiaro
Cause: trattamento improprio delle cuciture, guida del tessuto sporca, ordine errato di aggiunta del colorante, scarso controllo della temperatura, ecc.
Soluzioni: Taglia il tessuto in eccesso durante il trattamento della cucitura, regola la tensione e assicurati che la lunghezza e la trama della guida del tessuto corrispondano alla tintura. Mantenere pulita la guida del tessuto, aggiungere coloranti in base alle loro proprietà e coprire la macchina per isolarla durante la tintura.
3. Rughe, segni di allentamento della tavola
Cause: cucitura irregolare, arricciatura irregolare, tensione eccessiva, temperatura eccessiva, nodi del filo nel cilindro di tintura, ecc.
Soluzioni: assicurarsi che la cucitura sia piatta e uniforme, mantenere la tensione adeguata e mantenere il telaio di tensionamento del tessuto a livello. Pulire accuratamente il cilindro di tintura, eliminando nodi e residui di filo.
4. Disallineamento della trama, differenze di colore
Cause: Ingresso irregolare del tessuto nel cilindro di tintura, impatto eccessivo del getto d'acqua, malfunzionamento meccanico che causa l'arresto, ecc.
Soluzioni: Garantire l'ingresso uniforme del tessuto nel cilindro di tintura; evitare eccessivi impatti del getto d'acqua durante la tintura. Prima di avviare la macchina, controllare attentamente che tutte le parti funzionino normalmente per evitare arresti a metà strada.
II. Misure sistematiche per prevenire i difetti di tintura
1. Stabilire procedure operative standardizzate (SOP): sviluppare SOP chiare che coprano parametri chiave come la gestione del tessuto iniziale, la sequenza di alimentazione e le curve di riscaldamento. Ciò può ridurre il tasso di errore operativo dal 18% al 3%.
2. Rafforzare la gestione del tessuto greggio e dei prodotti semi-lavorati: garantire la qualità del tessuto greggio, una superficie uniforme del tessuto durante il pretrattamento e mantenere un valore di pH neutro.
3. Selezionare razionalmente coloranti e ausiliari: selezionare coloranti con buone proprietà livellanti, rafforzare i test dei coloranti e aggiungere ausiliari livellanti durante la tintura.
4. Ottimizzare le condizioni del processo: regolare il rapporto bagno in base allo spessore del tessuto (ad esempio, il rapporto bagno per il poliestere filato a molle deve essere controllato a 1:8-1:10). Controllare la velocità di riscaldamento per evitare irregolarità del colore.
5. Utilizza la tecnologia intelligente: utilizza sensori di visione multispettrali per il rilevamento online, in grado di identificare i difetti di differenza cromatica in tempo reale con un tasso di precisione del 99,3%. Applica algoritmi di intelligenza artificiale per prevedere l'usura dei componenti delle apparecchiature, consentendo una manutenzione anticipata e riducendo i costi di manutenzione del 37%.
III. Punti chiave di manutenzione
1. Manutenzione giornaliera: controllare e proteggere settimanalmente i blocchi di colla all'interno della macchina e lubrificare la catena di trasmissione. Controllare mensilmente i rulli di trasmissione, la scatola degli ingranaggi e l'interno della macchina.
2. Manutenzione periodica: lubrificare trimestralmente tutti i cuscinetti rotanti. Controllare regolarmente la curvatura del telaio tenditore e calibrare il dispositivo di rotazione automatica.
IV. Miglioramento delle abilità dell'operatore
1. Formazione migliorata: garantire che gli operatori siano competenti nel valutare le condizioni del bagno di tintura e le tecniche di penetrazione della tintura.
2. Operazione standardizzata: sottolinea l'importanza di prendere il primo pezzo di tessuto dal pezzo da tingere, garantendo la qualità del primo pezzo.
3. Regola tempestivamente le funzioni della macchina in base allo spessore del tessuto per garantire una tintura uniforme e un tessuto senza pieghe.
