I. A giudicare dallo stato di funzionamento dell'apparecchio: spesso il "linguaggio del corpo" dell'apparecchio rivela prima i problemi. I seguenti fenomeni sono chiari segnali di manutenzione:
1. Rumori o vibrazioni anomale nel sistema di trasmissione: Se il rullo di avvolgimento del tessuto, la scatola degli ingranaggi o la catena emettono un "clic" o un "ronzio" durante il funzionamento, o se il corpo della macchina vibra in modo significativo, ciò indica cuscinetti usurati, catena allentata o lubrificazione insufficiente. La macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione e la lubrificazione deve essere ripristinata o le parti sostituite.
2. Controllo della tensione instabile: se il tessuto si allenta, si spiegazza o si allunga durante l'avvolgimento, ciò potrebbe essere dovuto a un sensore di tensione malfunzionante, segnali codificatori anomali o un meccanismo differenziale disallineato. Ciò indica la necessità di calibrare il sistema di controllo e verificare i componenti della trasmissione.
3. Inversione lenta o conteggio tracce errato: se il dispositivo di inversione automatica funziona lentamente, il finecorsa non funziona correttamente o le tracce contate non corrispondono al conteggio effettivo, ciò indica un problema con il limite meccanico, il meccanismo a cricchetto o i collegamenti elettrici. I contatti devono essere puliti, il cablaggio serrato e la sensibilità testata.
II. Dedurre le condizioni dell'attrezzatura dalla qualità del tessuto La superficie del tessuto post-tintura è un "barometro" dello stato di salute dell'attrezzatura. I seguenti difetti spesso indicano che la manutenzione è stata ritardata:
1. Pieghe frequenti o disallineamento della trama: ciò è spesso causato da rulli guida non paralleli, curvatura imprecisa del tenditore o corpi estranei sulla superficie del rullo, con conseguente sollecitazione irregolare del tessuto. Controllare il livello e la pulizia dei rulli e correggerli utilizzando uno strumento di allineamento laser.
2. Differenza di colore da sinistra-a-destra o distribuzione non uniforme del colore: oltre a problemi di processo, ciò potrebbe essere causato anche dal blocco degli ugelli, dalla circolazione non uniforme del bagno di colorante o dall'invecchiamento delle racle. Pulire il sistema di circolazione, controllare la portata dello spruzzo e valutare la necessità di sostituire le racle.
3. Macchie di colore, chiazze di colore o segni sovrapposti: se il pretrattamento è normale e il colorante è completamente disciolto, ma questi problemi persistono, è probabile che ciò sia dovuto ad accumuli di calcare sulle pareti del bagno di colorante, a filtri intasati o ad accumuli di colla che influiscono sulla purezza del liquido colorante. Pulire accuratamente il bagno di tintura e rimuovere lo schermo filtrante.
III. Avviso tempestivo proattivo basato su cicli di manutenzione
Anche se l'apparecchiatura funziona regolarmente, è necessario seguire un programma di manutenzione preventiva per evitare di "funzionare con difetti":
1. Ispezione di routine settimanale: verificare la presenza di accumuli di colla all'interno della macchina, se la catena è asciutta e priva di lubrificazione e se le estremità del filo sono avvolte attorno alla superficie del rullo. Questi dettagli influiscono direttamente sulla fluidità della trasmissione e sulla pulizia del tessuto.
2. Calibrazione fissa mensile: condurre test di vibrazione e rumore sui rulli di trasmissione e sulla scatola del cambio, valutare il grado di invecchiamento delle guarnizioni e controllare la stabilità della pressione del sistema idraulico per evitare perdite improvvise o degrado delle prestazioni.
3. Manutenzione approfondita trimestrale: tutti i cuscinetti della trasmissione devono essere completamente lubrificati per evitare danni prematuri dovuti all'attrito a secco; allo stesso tempo, controllare se la struttura di tensionamento è deformata per garantire che la curvatura sia adatta al tipo di tessuto attuale.
4. Ispezione completa annuale: si consiglia che un tecnico professionista effettui ogni anno un'ispezione completa del cilindro, della valvola di sicurezza, dell'impianto elettrico e del dispositivo di controllo della temperatura, sostituisca i componenti obsoleti e garantisca la sicurezza e l'accuratezza dell'intera macchina.
IV. Utilizzo di strumenti per assistere nel giudizio
L’introduzione di strumenti specializzati può migliorare l’accuratezza del giudizio:
1. Utilizzare una termocamera a infrarossi per scansionare cuscinetti e motori. Se la temperatura locale è superiore di oltre 15 gradi rispetto alla temperatura ambiente, ciò indica un aumento dell'attrito che richiede lubrificazione o sostituzione.
2. Utilizzare uno strumento di allineamento laser per controllare il parallelismo del rullo del tessuto e del rullo guida. Se la deviazione supera 0,1 mm, è necessaria una regolazione per evitare che un carico irregolare a lungo termine-danneggi l'apparecchiatura.
3. Confronta i valori cromatici dell'inizio, del centro, della fine e del bordo del tessuto utilizzando un colorimetro elettronico. Se la differenza di colore ΔE > 1,5, dovrebbero essere studiati i problemi con la circolazione del bagno colorante e l'uniformità della temperatura.
