I. Come le fluttuazioni di tensione causano la differenza di colore
1. Differenza di colore tra il primo e l'ultimo strato (ΔE aumentato)
Durante il processo di tintura, il tessuto viene svolto da un rotolo di tessuto, passa attraverso il bagno di tintura e quindi avvolto su un altro rotolo. Quando il diametro del rotolo cambia, se la tensione non viene regolata in tempo reale, gli strati esterno ed interno del tessuto subiscono uno stress irregolare, portando a:
Tensione eccessiva: il tessuto è allungato e assottigliato, facendo penetrare troppo rapidamente la tintura, risultando in un colore più scuro;
Tensione insufficiente: il tessuto si allenta e si accumula, causando il ristagno della tintura in alcune aree, formando macchie scure o "rughe".
I dati di misurazione effettivi mostrano che quando le fluttuazioni di tensione superano il ±5%, il valore ΔE della differenza cromatica tra il primo e l'ultimo strato può aumentare da<1.0 to >3.5, superando l'intervallo accettabile per i clienti.
2. Differenza di colore tra bordo e centro e "segni di cucitura"
Una distribuzione non uniforme della tensione (ad esempio, più stretta a sinistra e più allentata a destra) causerà diversi tassi di assorbimento del colore sui lati sinistro e destro del tessuto, determinando un fenomeno di "centro più scuro e bordo più chiaro" o "bordo più scuro e centro più chiaro". Contemporaneamente, in corrispondenza della cucitura, a causa dell'aumento dello spessore, una maggiore quantità di colorante viene drenata ad alta pressione, riducendo la quantità di colorante trasportato, formando "segni di cucitura".
3. Danni al tessuto e variazione di colore: una tensione eccessiva può causare stiramenti irreversibili in tessuti sottili o altamente elastici (come nylon e spandex), alterando la struttura della fibra e riducendo la capacità di assorbimento del colorante, con conseguente variabilità del colore localizzata o "stampa su cartone allentato".
II. Come le attrezzature moderne controllano le fluttuazioni di tensione
1. Sistema di conversione/servocontrollo a doppia frequenza: il calcolo in tempo reale-delle variazioni del diametro del rullo tramite PLC regola dinamicamente l'uscita del motore, ottenendo una velocità lineare costante e un controllo costante della tensione. Le fluttuazioni della tensione allo stato stazionario- possono essere controllate entro ±2%, riducendo significativamente il rischio di differenza di colore.
2. Sistema di feedback della tensione a circuito chiuso-: combinato con il monitoraggio in tempo reale-dei valori di tensione tramite sensori, compensa automaticamente le deviazioni, particolarmente adatto per tessuti sensibili alla tensione-come fili metallici e seta.
3. Controllo a tre fasi "stretto-sciolto-stretto": per tessuti facilmente deformabili come la seta, viene adottata una strategia di tensione segmentata per migliorare l'uniformità della tintura.
✅ Nota chiave: la tecnologia di tintura in rotolo ad alte-basse-tensione consente di risparmiare circa il 30% in più di acqua ed energia rispetto ai processi convenzionali, riducendo al tempo stesso la comparsa di differenze di colore tra l'inizio e la fine del processo di oltre il 60%.
