I. Aggiornamento tecnologico delle apparecchiature
Sistema di conversione a doppia frequenza/servoazionamento: calcola le variazioni del diametro del rotolo in tempo reale tramite PLC, regolando dinamicamente le velocità del motore dei due rulli avvolgitori del tessuto per ottenere una velocità lineare costante e un controllo costante della tensione. Le fluttuazioni di tensione possono essere controllate entro ±2%.
Feedback di tensione a circuito chiuso-: dotato di un sensore di tensione, monitora e compensa automaticamente le deviazioni di tensione in tempo reale, particolarmente adatto per tessuti altamente sensibili come seta e spandex.
Feedback energetico comune del bus CC: recupera energia durante i frequenti processi di avvio-arresto e inversione, migliorando la stabilità del sistema e riducendo le fluttuazioni di tensione causate dai picchi di corrente.
II. Strategia di controllo della tensione segmentata
"Tight-Loose-Tight" Controllo a tre-fasi:
Fase iniziale (stretta): previene lo slittamento del tessuto e garantisce un trasporto regolare del tessuto;
Fase intermedia (sciolta): riduce la tensione del 30%-50%, evitando la deformazione termoplastica, particolarmente adatta per la tintura ad alta temperatura di poliestere e nylon;
Fase finale (stretta): garantisce un avvolgimento ordinato e previene il collasso dei bordi.
Impostare la tensione iniziale in base al tipo di tessuto: Seta leggera: 8–12 N/m; Cotone ordinario: 15–20 N/m; Tessuti elastici (incluso spandex): 5–8 N/m
III. Manutenzione meccanica e calibrazione
Controllare regolarmente il parallelismo dei rotoli di tessuto e la flessibilità dei cuscinetti per evitare squilibri di tensione causati da resistenze meccaniche disomogenee;
Calibrare i parametri dell'inverter e il punto zero del sensore per garantire una risposta accurata del sistema di controllo;
Pulire i rulli guida e il laminatoio per evitare cambiamenti improvvisi nella resistenza operativa causati dall'accumulo di sporco.
IV. Standard operativi
Trattamento tessuto iniziale standardizzato: utilizzare tessuti iniziali (10–15 metri di lunghezza) dello stesso materiale e processo per evitare sbalzi di tensione improvvisi nella sezione iniziale;
Avvio e arresto graduali: evitare accelerazioni o frenate improvvise; controllare l'accelerazione iniziale a 0,3–0,5 m/s²;
Inversione automatica e registrazione della traccia: utilizzare il controllo del programma PLC per controllare i tempi di inversione, riducendo i disturbi di tensione causati dall'intervento umano. ✅ Conclusione: combinando il controllo della conversione a doppia frequenza, la strategia di tensione segmentata e la calibrazione regolare, il valore ΔE della differenza cromatica tra l'inizio e la fine del processo di tintura può essere controllato stabilmente al di sotto di 1,5, migliorando significativamente la consistenza della tintura.
