1. Segni scuri (aree scure su entrambe le estremità del tessuto di seta)
Cause: margine di cucitura troppo largo o spesso, tensione eccessiva, seta guida non sufficientemente corta, differenza significativa di colore o consistenza tra la seta guida e il tessuto da tingere.
Soluzioni: Effettuare diversi tagli sul margine di cucitura per evitare l'accumulo di acqua; regolare la tensione per evitare che il tessuto si allenti; garantire che la lunghezza, il colore e la trama della seta guida corrispondano.
2. Colore non uniforme su entrambe le estremità (diverse tonalità di colore alle estremità della seta)
Cause: seta guida sporca, sequenza di tintura errata, controllo improprio della temperatura, infiltrazioni di colorante nella seta guida.
Soluzioni: Mantenere pulita la seta della guida; aggiungere colorante in base alle proprietà del colorante; utilizzare una copertura durante la tintura; controllare rigorosamente la temperatura.
3. Colore non uniforme sui bordi (colori diversi tra il bordo e il centro)
Cause: larghezza del tessuto non uniforme, selezione errata del colore, curvatura eccessiva del telaio di tensionamento, temperatura o valore pH non uniformi.
Soluzioni: Allineare la larghezza del tessuto durante l'avvolgimento; selezionare coloranti con temperature di tintura simili; ridurre la curvatura del telaio di tensionamento; mantenere un pH costante durante il pretrattamento.
4. Rughe (segni di deformazione)
Cause: margine di cucitura irregolare, larghezza del tessuto irregolare, eccessivo impatto del vapore, tensione eccessiva, tensionamento irregolare del tessuto, cilindro di tintura sporco.
Soluzioni: raddrizzare il margine di cucitura, uniformare la larghezza del tessuto, ridurre la pressione del vapore, mantenere una tensione moderata, mantenere il livello di tensione del tessuto, pulire il cilindro di tintura.
5. Disallineamento della trama (ordito dei fili di trama)
Cause: tecnica di alimentazione non uniforme, eccessivo impatto del vapore.
Soluzioni: Tecnica di alimentazione uniforme, ridurre la pressione del vapore durante la tintura.
6. Segni di tavola sciolti (simili agli anelli degli alberi)
Cause: tensione eccessiva dell'avvolgimento, temperatura eccessivamente elevata.
Soluzioni: ridurre la tensione di avvolgimento, utilizzare acqua fredda per l'avvolgimento.
7. Variazioni di colore (profondità di colore incoerente)
Cause: livello di uscita dell'acqua insufficiente, dissoluzione e filtrazione del colorante inadeguate, uso improprio del disperdente.
Soluzioni: aumentare il livello di uscita dell'acqua, sciogliere e filtrare il colorante disperso in acqua fredda, utilizzare una quantità adeguata di disperdente.
8. Differenza di colore (diverse tonalità di linee orizzontali sulla superficie del tessuto)
Causa: Malfunzionamento meccanico che causa l'arresto.
Soluzione: controllare il corretto funzionamento delle parti della macchina prima di riavviarla.
9. Differenza di colore (Differenza di colore tra i rotoli)
Causa: controllo del processo incoerente, rimozione incompleta del colorante sfuso, mancata verifica dei campioni.
Soluzione: standardizzare le condizioni del processo, rimuovere completamente il colorante sfuso e verificare rigorosamente i campioni.
10. Differenza di colore da sinistra-a-destra (differenza di colore lungo la larghezza del tessuto)
Causa: problemi relativi al funzionamento del processo o alla struttura dell'apparecchiatura; l'attrezzatura ha un impatto significativo.
Soluzione: migliorare il livello di controllo della macchina per tintura attraverso il controllo automatico del programma.
11. Differenza di colore dall'inizio-alla-fine
Causa: problemi relativi al funzionamento del processo o alla struttura dell'apparecchiatura.
Soluzione: migliorare il livello di controllo della macchina per tintura attraverso il controllo automatico del programma.
