I. Manutenzione quotidiana: attività quotidiane essenziali, prevenire è meglio che curare
È necessario eseguire controlli e pulizie di base prima di ogni avvio-e dopo ogni spegnimento per garantire che l'apparecchiatura sia in buone condizioni di standby.
È essenziale verificare la sensibilità e l'efficacia del termometro, del manometro e della valvola di sicurezza. Verificare che il motore, il circuito e il sistema di illuminazione funzionino correttamente per prevenire incidenti causati da malfunzionamenti dello strumento. Il vetro spia deve essere intatto e gli anelli di tenuta non devono mostrare segni di invecchiamento o perdite.
Il vaglio e il vaglio filtrante devono essere puliti una volta per turno, soprattutto quando si producono tessuti a fibra media e lunga, poiché le impurità possono facilmente intasare i tubi e compromettere l'uniformità della circolazione del bagno colorante. Se si producono tessuti in filamenti di poliestere, lo schermo filtrante deve essere spazzolato almeno una volta al giorno.
Allo stesso tempo, controllare che tutte le valvole (valvola del vapore, valvola di scarico, scaricatore di vapore, ecc.) siano libere e che tutti i bulloni della testata siano completi e serrati in diagonale per evitare perdite d'aria o pressione insufficiente a causa di una scarsa tenuta.
II. Lubrificazione e serraggio: garantire un funzionamento regolare della macchina
La lubrificazione dei componenti meccanici è fondamentale per mantenere la flessibilità dell'attrezzatura.
Ogni mese, applica olio lubrificante ad alta- temperatura alle parti di attrito come cuscinetti, ingranaggi e sedi dell'albero del rullo guida per evitare che l'attrito secco provochi usura o surriscaldamento. Se si rilevano perdite di grasso o infiltrazioni di umidità, è necessario intervenire immediatamente per evitare danni ai cuscinetti.
Anche la tensione delle cinghie trapezoidali deve essere controllata regolarmente per mantenere la tensione corretta, garantendo che la pompa principale e il rullo di sollevamento funzionino a una velocità sincrona moderata, evitando slittamenti o rotture.
Ogni settimana, controllare l'allentamento di bulloni e connettori, soprattutto in corrispondenza delle interfacce del cilindro e del tubo, per evitare che le vibrazioni causino un allentamento.
III. Manutenzione approfondita periodica: implementazione per fasi, gestione sistematica
Per evitare che "piccoli buchi non riparati e buchi grandi causino problemi", dovrebbe essere istituito un sistema di manutenzione a più livelli:
Mensile: condurre un'ispezione speciale delle parti vulnerabili, come ugelli, guarnizioni di tenuta e giranti, e sostituirle tempestivamente se si rileva usura.
Ogni sei mesi: effettuare un arresto e una revisione completi, concentrandosi sul controllo del corretto funzionamento della pompa di circolazione, dello scambiatore di calore, del sistema di controllo delle valvole e del pannello di controllo elettrico. Può essere combinato con la pulizia del cilindro per rimuovere a fondo i depositi interni.
Annualmente: viene eseguita una revisione completa della macchina, inclusa la calibrazione di tutti gli strumenti, la sostituzione dei cavi obsoleti, l'ispezione della parete interna in acciaio inossidabile per verificare la presenza di corrosione o graffi e l'esecuzione di test funzionali sulle valvole di sicurezza.
IV. Pulizia e pulizia del serbatoio: passaggi chiave per prevenire la contaminazione-incrociata
Quando si cambiano i colori, soprattutto dallo scuro al chiaro, la macchina di tintura deve essere pulita accuratamente; in caso contrario, sono molto probabili macchie o deviazioni del bianco.
Quando si passa dai colori scuri a quelli chiari, si consiglia di utilizzare 4-6 kg di soda caustica al 98% e 1-2 kg di detersivo, mantenendo una temperatura di 130 gradi per 60-90 minuti, seguito da drenaggio ad alta temperatura per garantire la completa rimozione di coloranti e oligomeri residui.
Per i prodotti sbiancanti, è necessario utilizzare un serbatoio dedicato-di colore chiaro e il serbatoio deve essere preparato prima dell'uso per evitare che i pigmenti rossi residui influiscano sul bianco.
Durante il processo di pulizia, è possibile aggiungere al serbatoio una quantità adeguata di straccio per consentire al flusso d'acqua ad alta-velocità di raggiungere gli "angoli morti" degli ugelli e del sistema di circolazione, migliorando l'effetto pulente.
Inoltre, depositi come oligomeri, sali di calcio e catrame richiedono detergenti specializzati in base alla loro composizione. Ad esempio, NaOH viene utilizzato per rimuovere gli oligomeri, mentre il detergente TF-105F rimuove efficacemente le incrostazioni alcaline senza corrodere la parete interna dell'acciaio inossidabile.
V. Gestione della sicurezza e delle tenute: dettagli che non possono essere ignorati
In ambienti ad alta temperatura e alta pressione, le prestazioni di tenuta influiscono direttamente sulla sicurezza della produzione e sulla consistenza della tintura.
L'anello di tenuta (guarnizione) è uno dei fattori importanti che influenzano il differenziale del cilindro. Se il giunto perde, non solo si avrà una tintura non uniforme, ma si avrà anche uno spreco di energia termica. Pertanto eventuali perdite devono essere sostituite immediatamente.
Le finestre di osservazione in vetro temperato non devono mai essere pulite con un panno umido quando la temperatura supera i 100 gradi, poiché un'eccessiva differenza di temperatura potrebbe causare la frantumazione del vetro, con conseguenti gravi incidenti di sicurezza.
Dopo aver regolato il rapporto del bagno, le valvole di intercettazione superiore e inferiore-del tubo di vetro del livello dell'acqua devono essere chiuse immediatamente per evitare perdite causate da un funzionamento errato.
