I. Preparazione pre-dell'operazione
1. Ispezione dell'attrezzatura:
Verificare che la distanza degli ugelli sia uniforme per evitare incongruenze tra la velocità del tessuto e il volume di tintura.
Controllare che i pulsanti sulla pompa principale, sulla pompa di aggiunta del colorante e sulla ruota di consegna del tessuto funzionino correttamente.
Impostare il programma (come la curva della temperatura e il segnale temporale) per garantire che soddisfi i requisiti del tessuto in lavorazione.
2. Preparazione chimica e alimentazione:
I coloranti dispersi devono essere prima ridotti in poltiglia e mescolati con acqua fredda per 20-30 minuti, quindi diluiti con acqua calda a 40-45 gradi.
Disperdenti, solfato di ammonio e altri ausiliari devono essere preparati secondo necessità. Per i coloranti difficili-da-solubili, è possibile utilizzare alcol o una soluzione disperdente in polvere per preparare la pasta.
Filtrare il processo di tintura utilizzando un colino; le piccole particelle dovrebbero essere ri-sciolte e filtrate nuovamente.
II. Controllo del processo di tintura
1. Temperatura e tempo:
Aggiungere acido acetico a circa 40 gradi per regolare il pH su 5-6, quindi aggiungere il colorante e far funzionare per 10 minuti.
L'assorbimento del colorante è lento a 50-60 gradi, accelera sopra gli 80 gradi e non dovrebbe essere troppo rapido tra 80 e 130 gradi. . 1. La velocità di raffreddamento deve essere controllata per evitare rughe e segni di "artigli di pollo".
2. Rapporto e pressione del liquido:
Il rapporto bagno è solitamente 1:8-1:20, regolato in base al modello e alla struttura dell'apparecchiatura.
Pressione ugelli: La pressione può essere maggiore quando il tessuto viene caricato sulla macchina e ridotta dopo il normale funzionamento; più spesso è il tessuto, maggiore è la pressione.
3. Abbinamento e livellamento dei colori:
Aggiungere agenti di controllo degli oligomeri per aumentare la solubilità degli oligomeri o formare una dispersione stabile.
Utilizza ausiliari per la pulizia post-trattamento per rimuovere grasso e colorante depositati.
III. Gestione dei problemi comuni
1. Variazione di colore e differenza di colore:
Tintura non completamente dissolta, riscaldamento eccessivamente rapido, ausiliari residui sul tessuto o pH non uniforme.
Soluzione: polverizzare il colorante con acqua fredda, scioglierlo in acqua tiepida e aggiungere il seguente ordine: acido → ausiliari → colorante, controllando la velocità di riscaldamento.
2. Rughe (segni di artigli di pollo):
Raffreddamento eccessivamente rapido, tempo di impilamento eccessivamente lungo, design inadeguato dell'ugello.
Soluzioni:
1. Soluzioni: consentire un raffreddamento naturale (da 2 gradi/min a una temperatura inferiore a 80 gradi), aggiungere un agente antirughe- (0,5 g/l), evitare la disidratazione centrifuga.
2. Macchie e macchie di colore:
Tintura non completamente dissolta, tessuto con appretti o macchie di olio, scarsa qualità dell'acqua.
Soluzioni: filtrare il colorante, rinforzare il pretrattamento, utilizzare ausiliari a bassa-schiumosità.
3. Sicurezza e manutenzione:
1. Funzionamento sicuro:
Chiudere il coperchio della macchina prima di tingere e osservare il funzionamento del tessuto attraverso la finestra di vetro.
Verificare la presenza di suoni e fenomeni anomali in tutte le parti della macchina.
2. Manutenzione dell'attrezzatura:
Pulire regolarmente le vasche di tintura e di risciacquo per evitare depositi di colorante.
Rafforzare la pulizia delle vasche di tintura e di risciacquo per prevenire la deposizione del colorante.
