I. Standardizzare le procedure operative ed eliminare l'errore umano.
1. Attenersi rigorosamente alle procedure operative standard (SOP). Prima di ogni avvio-, verificare che il carico del tessuto rientri nell'intervallo nominale dell'apparecchiatura (solitamente il 60%~80% del volume effettivo del cilindro) per evitare sovraccarichi, che possono portare a cattiva circolazione o aggrovigliamenti.
2. Controllare adeguatamente la velocità di riscaldamento e raffreddamento. La velocità di riscaldamento consigliata è di 1~2 gradi/min e la velocità di raffreddamento non deve superare 2,5 gradi/min per evitare l'agglomerazione del colorante dovuta a improvvisi sbalzi di temperatura o restringimento termico irregolare del tessuto.
3. Aggiungere correttamente coloranti e ausiliari. I coloranti devono essere completamente sciolti e filtrati prima dell'aggiunta per evitare grumi e ostruzioni degli ugelli. Quando si mescolano i colori, selezionare coloranti con tassi di tintura simili per ridurre il rischio di colori non uniformi.
II. Ottimizza i parametri di processo per garantire la stabilità della tintura
1. Impostare con precisione il rapporto del liquido e la pressione di circolazione
Regolare il rapporto bagno in base al tipo di tessuto: 8:1 è consigliato per i sistemi a trabocco e fino a 4:1~6:1 per i sistemi a getto, per risparmiare acqua e migliorare la penetrazione del colorante.
2. Abbina gli ugelli alle caratteristiche del tessuto
Utilizza ugelli di piccolo-diametro (ad es. 50 mm) per tessuti sottili e ugelli di-diametro grande per tessuti pesanti per garantire una velocità uniforme del tessuto ed evitare ritardi o nodi nel trasporto.
3. Rafforzare il monitoraggio della circolazione del liquore colorante
Dopo aver avviato la pompa principale, lasciare che il tessuto funzioni senza intoppi per 3~5 minuti prima di aggiungere materiale per garantire un funzionamento stabile del tessuto; monitorare la pressione di circolazione in tempo reale (di solito 0,1 ~ 0,3 MPa) e indagare immediatamente se si verificano anomalie.
III. Rafforzare la manutenzione delle apparecchiature per eliminare potenziali pericoli
1. Pulisci i componenti chiave a ogni turno
Dopo la tintura, pulire immediatamente il serbatoio del colorante, gli ugelli, i filtri e le tubazioni per evitare l'accumulo di oligomeri o detriti di fibre che possono causare ostruzioni.
2. Ispezionare regolarmente il sistema di tenuta e trasmissione. Controllare settimanalmente l'invecchiamento delle guarnizioni dello sportello del cilindro e lubrificare mensilmente i cuscinetti della pompa principale, i rulli di guida e le altre parti mobili per garantire un funzionamento regolare.
3. Manutenzione approfondita periodica. Smontare e pulire lo scambiatore di calore ogni 3-6 mesi per rimuovere le incrostazioni e migliorare l'efficienza dello scambio termico; sostituire le parti soggette ad usura come filtri e boccole ugelli per evitare malfunzionamenti improvvisi.
IV. Stabilire un sistema di gestione preventiva.
1. Pulire accuratamente la vasca di tintura prima di passare dai colori scuri a quelli chiari. Quando si passa dai colori scuri a quelli chiari o agli agenti sbiancanti, utilizzare soda caustica e detergente per il lavaggio ad alta-temperatura (130 gradi, 60-90 minuti) per prevenire la contaminazione dei colori.
2. Evitare di mescolare fibre diverse per prevenire la deposizione di oligomeri. Quando si producono tessuti in poliestere, pulire regolarmente il filtro (una volta per turno) per ridurre la precipitazione degli oligomeri ciclici che aderiscono alla superficie del tessuto durante il raffreddamento.
3. Stabilire i registri del funzionamento delle apparecchiature. Registrare i parametri del processo di tintura, i malfunzionamenti e le misure di gestione per ciascun processo di tintura per facilitare l'analisi della tracciabilità e l'ottimizzazione continua.
