I. Procedure operative
1. Miscelazione e alimentazione di prodotti chimici
I coloranti devono essere accuratamente sciolti e agitati nel serbatoio di miscelazione prima di essere immessi nel cilindro della macchina per evitare depositi di colore o macchie sulla superficie del tessuto.
Durante l'alimentazione, aggiungere la tintura in modo uniforme da entrambi i lati e utilizzare un bastoncino di bambù per mescolare lungo il bordo del cilindro per 1-2 minuti per garantire una miscelazione completa.
2. Controllo della temperatura
Mantenere la macchina coperta per mantenere una temperatura costante in tutto il cilindro, sia sopra che sotto il livello del liquido.
Durante il riscaldamento con vapore, evitare che il rotolo di tessuto si muova, poiché ciò potrebbe causare differenze di temperatura e variazioni di colore.
3. Tensione e velocità
Il controllo della tensione deve essere regolato in base al tipo di tessuto. Ad esempio, per i tessuti in fibra sintetica superiore a 100 gradi, la tensione deve essere opportunamente allentata per evitare un eccessivo allungamento del tessuto.
Il fondo della macchina per tintura deve essere dotato di dispositivi di riscaldamento sia diretti che indiretti. Utilizzare il riscaldamento diretto durante il riscaldamento e l'alimentazione e passare al riscaldamento indiretto al termine dell'alimentazione.
II. Manutenzione e cura
1. Manutenzione della struttura meccanica
Ispezionare regolarmente le parti mobili come morsetti, binari di guida e componenti di trasmissione per garantire che non siano usurati o allentati.
Le guide e le slitte di trasmissione richiedono una lubrificazione regolare per evitare inceppamenti dovuti alla mancanza di olio.
2. Manutenzione dell'impianto elettrico
Pulire regolarmente la ventola di raffreddamento dell'inverter per prevenire l'accumulo di lanugine e la conseguente bruciatura.
Controllare la continuità del cablaggio del sensore per garantire la normale trasmissione del segnale.
3. Manutenzione del sistema di controllo
Controllare regolarmente i punti di ingresso/uscita del PLC e dei moduli di espansione per garantire le normali funzioni di controllo.
Mantenere temperatura e umidità stabili in officina per ridurre al minimo i danni ai componenti elettrici.
III. Prevenzione dei guasti
1. Prevenzione dei segni di sovrapposizione
I margini di cucitura non dovrebbero essere troppo ampi; effettuare diversi tagli sulla cucitura per evitare accumuli di acqua; regolare la tensione in modo appropriato per evitare cedimenti del tessuto.
2. Prevenzione dei colori più scuri/chiari
Mantenere pulita la guida della tintura; aggiungere coloranti in base alle loro proprietà; utilizzare una copertura durante la tintura; controllare rigorosamente la temperatura.
3. Prevenzione dei bordi scuri/chiari
Allineare la larghezza del tessuto durante il caricamento del rotolo, selezionare coloranti con temperature di tintura simili e ridurre la curvatura del tenditore del tessuto.
4. Prevenzione delle rughe
Mantenere le estremità della cucitura piatte, allineare la larghezza del tessuto, ridurre la pressione del vapore, mantenere una tensione moderata e mantenere il tenditore del tessuto a livello.
5. Prevenzione della variazione di colore
Aumentare il livello dell'acqua in uscita, sciogliere i coloranti dispersi in acqua fredda, filtrare e utilizzare una quantità adeguata di disperdente.
IV. Altre precauzioni
Numero di serbatoi: regola il numero di serbatoi in base al tipo di tessuto. Ad esempio, 1.300-1.500 metri per rotolo per tessuti leggeri e meno per tessuti di colore chiaro.
Formazione degli operatori: gli operatori devono essere esperti nelle prestazioni dell'attrezzatura e gli operatori della macchina devono osservare attentamente il funzionamento dell'attrezzatura.
