I. Regolazione dell'equilibrio sullo scaffale per evitare graffi o grinze
Il ripiano è un componente chiave in una macchina per tintura jigger che supporta il movimento del tessuto. La sua planarità influisce direttamente sulla quantità di colorante trasportato dal tessuto e sull'uniformità della tintura.
1. Stato ideale: la differenza di altezza tra la sporgenza centrale del ripiano e le due estremità deve essere controllata a 2–3 cm. Ciò previene i graffi che portano al colore chiaro ed evita le rughe causate da un'eccessiva planarità.
2. Metodo di ispezione: utilizzare una livella o un telemetro laser per misurare l'altezza di ciascun punto sullo scaffale.
Osservare se il tessuto aderisce in modo uniforme e stabile durante il funzionamento a vuoto, senza salti o spostamenti.
3. Passaggi di regolazione: arrestare la macchina e scollegare l'alimentazione, garantendo la sicurezza.
Allenta i bulloni di fissaggio dello scaffale e-regola l'altezza del supporto centrale utilizzando spessori o viti di regolazione.
Eseguire più esecuzioni di prova e prelevare campioni per confrontare i colori da sinistra a destra fino a quando ΔE inferiore o uguale a 1,0.
II. Garantisci una pressione uniforme sul carrello a rulli per un caricamento uniforme dei liquidi Il carrello a rulli controlla il caricamento dei liquidi del tessuto attraverso l'estrusione di due-rulli. Una pressione irregolare porterà direttamente alla "differenza del bordo-centro".
1. Configurazione ideale: utilizzare un carrello a rulli uniforme con pressurizzazione pneumatica su entrambe le estremità e alimentazione della pompa dell'olio al centro (come il "Kunster" tedesco) per garantire una pressione di rotolamento costante.
2. Metodo di ispezione: pesare il tasso residuo del tessuto dopo l'imbottitura utilizzando una bilancia (prelevare campioni di 10 cm² dai lati sinistro, centrale e destro). Calcola la differenza:
Differenza di tasso residuo inferiore o uguale al 3% è accettabile;
Una differenza > 5% richiede un aggiustamento immediato.
4. Suggerimenti per la regolazione: controllare la sensibilità della valvola di regolazione della pressione della bombola per garantire una pressione sincrona su entrambi i lati.
Per i carrelli a rulli con mangiatoie-di-livello difficili, è possibile installare valvole di regolazione della pressione indipendenti su entrambi i lati per una regolazione di precisione-.
III. Macinare regolarmente i rulli per ripristinare la levigatezza e la durezza della superficie
L'usura o la durezza non uniforme sulla superficie del rullo possono portare a uno squilibrio di pressione localizzato, una causa nascosta di difetti dal bordo-al-centro.
1. Standard di sostituzione: la durezza dei rulli della vasca di lavaggio deve essere HS 80±2; la durezza dei rulli uniformi della mangiatoia deve essere HS 70±2; I rotoli con evidenti ammaccature, crepe o diminuzione della durezza devono essere sostituiti.
2. Ciclo di macinazione:
Eseguire un'ispezione superficiale ogni 500 ore di funzionamento;
Programmare una rettifica professionale ogni 1000 ore per ripristinare rotondità e levigatezza.
3. Punti di manutenzione:
Dopo la rettifica, la pressione deve essere ricalibrata per evitare fluttuazioni di tensione causate dalle variazioni di diametro.
Sostituire regolarmente i rulli anteriore e posteriore per garantire una tensione costante sui lati sinistro, centrale e destro.
