I. Differenza di colore tra l'inizio e la fine (estremità più chiara e più scura)
Causa: La concentrazione del colorante non è uniforme durante il processo di tintura, cosa particolarmente evidente nelle macchine per tintura a rullo gigante a causa dei lunghi tempi di funzionamento e dell'assorbimento irregolare del colorante.
Soluzione: utilizzare un panno asciutto per la tintura per evitare una bagnatura irregolare del tessuto, che può causare differenze tra il bordo e il centro.
Installare un dispositivo di controllo del livello del liquido e un sistema di circolazione del bagno di colorante per garantire una concentrazione costante del colorante durante tutto il processo.
Quando si tinge con coloranti reattivi, eseguire prima due passaggi, quindi aumentare la temperatura per il fissaggio del colore, assicurandosi che il tessuto venga tinto a una concentrazione costante.
II. Differenza di colore tra il bordo e il centro (bordi più chiari e più scuri)
Causa: larghezza del tessuto non uniforme all'ingresso della macchina per tintura, curvatura eccessiva del telaio tenditore del tessuto o valori di temperatura/pH incoerenti tra il bordo e il centro.
Soluzione: garantire una larghezza uniforme del tessuto durante l'avvolgimento per evitare il fenomeno della "pancia rigonfia".
Seleziona coloranti con temperature di tintura simili per ridurre l'impatto delle differenze di temperatura tra il bordo e il centro. Rafforza il pretrattamento per garantire un pH uniforme su tutto il tessuto.
III. Variazione di colore e inclinazione della trama
Cause: velocità di riscaldamento eccessiva, dissoluzione del colorante insufficiente o tintura e fissaggio asincroni.
Soluzioni: controlla la velocità di riscaldamento dopo gli 80 gradi per evitare una tintura eccessivamente rapida nelle zone ad alta-temperatura.
Utilizzare coloranti compatibili per evitare distorsioni della trama causate dalla tintura secondaria.
I coloranti devono essere filtrati prima dell'uso e mescolati manualmente per garantire la completa dissoluzione.
IV. Segni di sovrapposizione
Cause: le cuciture sono troppo larghe o spesse e causano compressione dopo essere state arrotolate sul rullo, oppure differenze significative di colore/struttura tra il tessuto guida e il materiale tinto.
Soluzioni: le cuciture non dovrebbero essere troppo larghe; fare alcuni tagli sulla cucitura per evitare l'accumulo di acqua.
Assicurarsi che il tessuto guida e il materiale tinto abbiano colori simili e trame uniformi per evitare differenze nell'assorbimento dei liquidi.
V. Rughe e disallineamento della trama
Cause: tensione eccessiva, forte impatto del getto d'acqua o processo di tintura non uniforme.
Soluzioni:
Regolare la tensione ad un livello moderato e mantenere il tenditore del tessuto in posizione orizzontale.
Evitare eccessivo vapore durante la tintura bollente per ridurre l'impatto.
Garantire movimenti uniformi delle mani durante il caricamento del bagno di tintura per evitare distorsioni della trama.
6. Stampa su cartone sfuso
Cause: Tensione e temperatura eccessiva durante l'avvolgimento del tessuto.
Utilizza acqua fredda per l'avvolgimento per evitare-temperature elevate.
Controllare la tensione di avvolgimento per evitare un eccessivo allungamento del tessuto.
7.Piccole macchie e macchie sulla superficie del tessuto
Cause: dissoluzione incompleta del colorante, precipitazione della reazione cationica/anionica o pulizia inadeguata dell'attrezzatura.
Filtrare i coloranti prima dell'uso; sciogliere i coloranti dispersi in acqua fredda.
Mantenere l'attrezzatura pulita per evitare che il filo si aggrovigli o impurità.
Utilizza ausiliari cationici/anionici in bagni diversi oppure aggiungi un agente anti-sedimentante.
