I. Anomalie operative dell'attrezzatura
Questi problemi spesso derivano da usura meccanica, malfunzionamenti del sistema di controllo o manutenzione inadeguata:
1. Riscaldamento/raffreddamento lento: le incrostazioni nello scambiatore di calore o le valvole del vapore che non rispondono causano un ritardo nel controllo della temperatura.
2. Circolazione non uniforme del bagno di colorante: ugelli ostruiti, pompe usurate o residui accumulati nei tubi determinano una distribuzione non uniforme della concentrazione del bagno di colorante.
3. Perdita di tensione: sensori imprecisi o malfunzionamenti dell'inverter causano una tensione irregolare del tessuto durante il funzionamento, causando facilmente grinze o distorsioni della trama.
4. Perdite di tenuta: ad alta temperatura e pressione, l'invecchiamento e la rottura della guarnizione della testata rappresentano un rischio per la sicurezza.
5. Rumore o vibrazioni anomali: causati da cuscinetti a rulli in tessuto usurati, ingranaggi inadeguati o telaio di tensionamento deformato.
II. Difetti di qualità della tintura
Questi problemi si manifestano direttamente sulla superficie del tessuto e sono il risultato di uno scarso coordinamento tra il processo e l'attrezzatura:
1. Colore non uniforme (profondità del colore non uniforme)
Cause: riscaldamento eccessivo, aggiunta prematura dell'acceleratore di tintura, mancato raffreddamento dopo l'aggiunta del colorante durante il processo.
Prevenzione: controllare la velocità di riscaldamento dopo gli 80 gradi; aggiungere coloranti e ausiliari in lotti e assicurarsi che siano completamente disciolti.
2. Differenza di colore orizzontale (Differenza di colore orizzontale)
Cause: Malfunzionamento meccanico che provoca l'arresto, con conseguente tintura ripetuta delle zone fermate del tessuto.
Prevenzione: controllare lo stato operativo di tutti i componenti prima del riavvio per evitare arresti imprevisti.
3. Segni di cucitura (cuciture più scure su entrambe le estremità)
Cause: i segni delle cuciture sono troppo larghi o spessi; incoerenze tra il tessuto guida e il materiale tinto; o tensione eccessiva.
Prevenzione: utilizzare le forbici per evitare l'accumulo di acqua sui segni di cucitura; regolare la tensione a un livello moderato.
4. Differenza di colore su entrambe le estremità del tessuto (differenza di colore tra le due estremità del tessuto)
Cause: Tessuto guida sporco; fluttuazioni di temperatura; o tingere le infiltrazioni nella cucitura.
Prevenzione e controllo: mantenere pulita la guida del tessuto e coprirla per isolarla durante la tintura.
5. Differenza di colore tra bordo e centro (differenza di colore)
Cause: raffreddamento del bordo del tessuto troppo rapido, valore del pH non uniforme o curvatura eccessiva del tenditore del tessuto.
Prevenzione e controllo: accendere l'elemento riscaldante del coperchio e rafforzare il pretrattamento per garantire un pH uniforme.
6. Rughe (rughe diritte nella direzione dell'ordito)
Cause: margine di cucitura irregolare, tensione eccessiva o forte impatto del getto d'acqua.
Prevenzione e controllo: assicurarsi che il margine di cucitura sia piatto e regolare la pressione del vapore a un livello moderato.
7. Segni sciolti della tavola (schema ad anelli annuali)
Cause: tensione e temperatura eccessive durante il riavvolgimento-.
Prevenzione e controllo: utilizzare acqua fredda per l'avvolgimento-per ridurre la tensione iniziale.
8. Trama storta (direzione della trama inclinata)
Cause: Movimenti irregolari delle mani quando si entra nella vasca di tintura o impatto eccessivo del getto d'acqua.
Prevenzione e controllo: standardizzare le tecniche operative e controllare l'intensità del vapore di tintura in ebollizione.
9. Piccole macchie di colore sulla superficie della seta (macchie scure irregolari)
Cause: dissoluzione incompleta del colorante, pulizia inadeguata o precipitazione dovuta alla reazione anionica-cationica.
Prevenzione: utilizzare coloranti filtrati e mantenere l'attrezzatura pulita.
